近日，山東省委常委政法委書記(原臨沂市委書記)林峰海，臨沂市市委書記王玉君，原山東省總工會黨組書記呂明辰，臨沂市委副書記、市長張術平，臨沂市委常委、組織部長姜仕禮，臨沂市委常委、市政府常務副市長李沂明，平邑縣委書記王君師，平邑縣委副書記、縣長包華，平邑縣委常委、常務副縣長徐濤，平邑縣政府副縣長王立劍以及全國各地企業家代表蒞臨亞洲富士電梯項目視察指導。

亞洲富士電梯項目是由深圳亞洲富士電梯設備有限公司總投資13億元建設，總占地300畝，主要研發、生產、維修各類電梯和立體車位，是臨沂市唯一一家電梯制造企業。該項目是落戶平邑縣的第一個軍民產業融合項目，是平邑經濟開發區落實工業強區戰略的重要舉措，有力推動了開發區產業轉型升級，加快新舊動能轉換，并以此為帶動，引入深圳東匯精密機電等一批高新項目落戶在沂蒙山軍民融合產業園區，對實現工業經濟提質增效發揮著重要作用。

各單位領導和企業家代表一行在副縣長王立劍陪同下，首先參觀了富士電梯一期項目，該項目總投資6億元，占地100畝，年產各類電梯1萬臺。目前，亞洲富士電梯生產環節30人，在外維保人員66人。一期項目已投產，其生產車間、綜合研發樓、90m的實驗塔已建設完成，噴塑、機器人焊接等設備已完成安裝并于5月份投產運營，綜合研發樓已投入使用，實驗塔正在安裝實驗電梯。而二期立體車位項目位于富士電梯一期項目的東側，總投資7億元，占地200畝，年各類立體車位4萬套，。項目全部建成投產后，可實現年銷售收入20億元，利稅3億元，新增就業崗位700個。

期間，副縣長王立劍向各參觀人員介紹了富士電梯展廳、電梯生產車間。亞洲富士電梯建立之初主要源于日本富士計算機控制技術，充分發揮“中國+日本”全球研發體系作用，深入實施智能制造，先后獲得20項國家專利(專利號：ZL 2014 2 0508623.5;專利號：ZL 2014 2 0528785.5等)，通過了國際標準化組織ISO認證及電梯各種認證資質，被評為“全國質量誠信優秀企業”，被認定為“國家高新技術企業”，產品被評為“全國質量檢驗穩定合格產品”“全國電梯十大品牌”等。

富士電梯生產車間采用的是電梯高端智能控制系統生產區。因為控制系統是電梯的大腦、電梯的核心部件，電梯的每一個動作指令都是由它發出的，其生產區對防塵要求非常高，需做到無煙無塵與外界隔離，這也是亞洲富士電梯項目的高精尖技術中心。該控制系統引入了日本富士科技技術，采用了低噪聲矢量控制逆變調頻、調壓、調速技術，大大降低了電動機噪聲，提高了安全性，且功率小，延長了電動機的壽命，與傳統的電機相比，能耗降低40%。

亞洲富士電梯項目引入光纖激光切割生產線，采用德國原裝進口的光纖激光發射器，可以切割所有厚度低于16mm的金屬板材，激光切割精度高、強度大、效率高、無噪音、無污染。其主機生產線價值500萬元，長度60m，由多功能靜音房、氣動升降門、綜合測試臺、油壓機等組成，生產電梯的核心零部件——主機，該生產線由電機類生產企業美國KDS公司制造，具有國際先進水平，保證了各工序嚴格按國標要求裝配。另外，還配備有自動門機生產線，主要負責電梯的開關門工作，保證了電梯安全運行。

亞洲富士電梯項目還引入了由2臺折彎機、2臺剪板機、1臺數控塔沖機床組成的數控塔沖生產線，，主要進行板材加工，自動化程度高、加工精度高;機器人焊接生產線，實現了機器替人作業，不僅精度高、效率高，安全性更強;全封閉自動噴涂生產線，良好的抽風及負壓系統使得風機出口處粉塵含量少于2mg/m?3;，遠遠高于環保要求指標。整條循環線路長度是180m，可以掛160塊門板，兩個半小時完成噴塑工作，即以20層電梯為例，每臺梯40塊門板，兩個半小時就可以完成4臺電梯的生產量;新型全智能鈑金生產線，這是江北引進的第一條ABB機器手自動生產線(800多萬)，也是電梯行業先進的門板生產線,該生產線可以做到取材、激光沖孔、折彎、點焊、鉚接、涂膠一系列動作全自主完成，整條生產線只需1名工人即可操作完成，大大降低了用工成本(傳統這樣一條生產線需4個人)，提高了效率和精度，平均每生產一張門板只需90秒(傳統生產一張門板需半小時),同樣以20層樓的電梯為例，1臺電梯需40張門板，1個工人1個小時就可以完成，極大提高了生產效率。

經過這一系列工序過程，再進行組合安裝就形成了電梯成品——部分升降梯和扶梯。亞洲富士電梯采用日本富士科技設計理念和成熟的控制技術，所生產的電梯運行更穩、噪音更低、性能更優、安全系數更高。

副縣長王立劍在項目參觀結束后表示，平邑縣將以此次視察指導為契機，牢牢抓住臨沂市大力推進新舊動能轉換的重大機遇，全力快速推進亞洲富士電梯項目二期建設，為打造成國內大規模的電梯生產制造基地而努力。